锅炉除尘器作为治理工业粉尘的除尘设备，在治理锅炉厂粉尘的时候，发挥了巨大的功效，以目前来看想让锅炉生产线工况停运是不可能的，那么，就采取能够治理锅炉厂粉尘的除尘措施了，锅炉除尘器治理锅炉工况生产线散发出来的粉尘，除尘到国标，既然已经找到了治理锅炉厂粉尘的措施，那么怎样让它长期保持稳定运行，长期除尘保护大气环境呢？

  1、降低烟温，防止漏风，做好冷、热态气流分布的调试。a.检验空气预热器和省煤器，进步其热交换，降低烟气温度在150℃以下。b.防止炉膛、空气预热器和烟道、除尘器漏风，降低除尘器烟气中含氧量(小于8%)。C.除尘器保温要好，防止结露造成酸腐蚀。d.做好冷、热态气流分布的调试。

  2、控制好喷吹压力，延长喷吹间隔。新投产设备阻力较低可以适当调低喷吹压力、脉冲宽度和延长喷吹间隔，对延长滤袋寿命非常有利。大约运行la左右，滤袋阻力会逐步趋于da稳定，根据需要可适当调大喷吹压力和缩短喷吹间隔。

  3、启动前做好滤袋预喷涂。检查储灰罐要有足够的灰量，启动引风机，向锅炉除尘器滤袋预喷涂，直到布袋表面积存2一3mm厚的粉尘层(大约需3h以上)，锅炉方可投油点火。为保护滤袋，每次锅炉点火前都应对滤袋进行预喷涂，并检查预喷涂效果。点火油枪雾化要好、燃烧   ，防止大量未燃尽油滴带到炉后，造成糊袋。

  4、正常运行时，滤袋差压大于1500Pa(电+袋1200Pa)开始喷吹，到800、900Pa停止清灰。典型压差新袋为1.0kPa，接近寿命时为2.5kPa。

  单机除尘器在进行使用时其含尘气体进入箱体内，主要是由扁布袋过滤器进行过滤，设备在使用时其粉尘会被阻留在滤袋的外表面，已经净化的气体会通过滤袋进入风机，在使用时直接由风机吸入直接排出。

  单机除尘器会随着其过滤时间的增加，其滤袋外面粘附的粉尘也会不断的增加，其滤袋的阻力也会相应的增加，这样就会在程度上直接影响了除尘效率，此时启动振打机构使粘附在滤袋表面的粉尘抖落下来，落在抽屉中的粉尘由人工拉出。

  单机除尘器的含尘气体直接是由进风口进入箱体，主要是由滤袋进行过滤，其粉尘就会被阻留在滤袋的外表面，在净化后的气体直接是由风机经过其风口排出箱体外，在使用时直接排入室内。

  单机除尘器会随着其主机的连续工作，其滤袋外面粘附的粉尘就会不断的增加，这样就会使得设备的阻力在不断的上升，为此要进行清灰，这样就会使得粘在滤袋外面的粉尘抖落下来，经灰斗落至集尘器（抽屉）中。

  单机除尘设备是根据引进的除尘设备进行改进研制成功的新颖产品，是一种体积小，除尘的就地除尘机组。该系列机组基本结构由风机、过滤器和集尘器三个部件组成，各部件都安装在一个立式框架内、钢板壳体、烘漆防锈，外型美观、结构、运行、使用方便。

  单机除尘器粉尘用具备经济实用、结构紧凑密切、安装容易、保护便捷等的优点，主要用于各种库顶、库底、仓顶及各种输送设施等部分排放点和扬尘点的粉尘净化。同时单机粉尘器也可适于车间内及设施上安装，也可室外安装。

  单机除尘器广泛用于冶炼金属、建筑材料、机械、化工、矿山等各种工矿公司非纤维性粉尘、工业粉尘的粉尘净化。如用于煤粉等易燃粉尘的使聚在一起，要增设置防卫燃处理办法，单机收尘器结构也要相应的变。

  单机除尘器是过滤式除尘器的一种，是使含尘气流通过过滤材料将粉尘分离捕集的装置。这种装置主要采用纤维织物作滤料，常用在工业尾气的除尘方面。它的除尘效率一般可达以上。虽然它是   古老的除尘方法之一，但由于它、性能稳定、操作简单、因而获得越来越广泛的应用。

  单机除尘器含尘气体进入单机后，粉尘经过两级过滤，首先气流速的降低和气流方向的改变，使大颗粒的粉尘由于重力作用和惰性而沉降于集尘箱。对于产品则落入用户的料仓、料斗等设备内；而较轻、较细的粉尘则被滤袋阻留于袋壁，净化后的清洁空气再通过离心力的作用送回车间，从而减少热损失。

  单机除尘器大的优势就具备了非常强的除尘效果，可以我们肉眼看不见的粉尘，这样就能避免了粉尘给我们造成的损伤，而且单机除尘器在使用的时候噪音非常小，给我们的营造了非常良好的生活环境。