脉冲除尘器是一种常见的工业除尘设备，随着我国观念的不断提升，脉冲除尘器也逐渐受到人们的关注。脉冲除尘器在使用一段时间后，需要进行清灰处理，下面小编给大家介绍一下。

  脉冲除尘器适用于补集含尘气体中的粉尘，将含尘气体中的粉尘过滤出来，达到净化空气的作用。随着过滤空气的不断增加，脉冲除尘器收集的粉尘也会越来越多，如果不进行清理，会导致脉冲除尘器的阻力不断增加，除尘的效率会降低，所以脉冲除尘器需要定时进行清灰。

  当含尘气体通过脉冲除尘器的时候一些颗粒大、比重大的粉尘会受到重力的作用沉降到灰斗中，细小的粉尘则会通过滤料被阻留，脉冲除尘器在开始净化的时候除尘效率不会很高，这是由于滤料刚开始用的时候一般滤孔较大，随着含尘气体的不断通过，粉尘会在滤料表面积聚，使脉冲除尘器的除尘效率相应增加。这层也被称为出层。我们在清灰的时候尽量应该避免损坏出层。

  简述单机脉冲除尘器的常见问题及解决方式：

  （1）滤袋磨损：相邻滤袋间摩擦，与箱体摩擦，粉尘的腐蚀（滤袋下部滤料毛绒变薄），相邻滤袋破坏而致。

  （2）滤袋烧毁：主要的原因是流入火种，粉尘发热，针对这种现象，我们采取的措施为火种，清理积灰，降温。

  （3）滤袋阻塞：滤袋使用时间长，处体中含有水分，漏水，风速过大，清灰不良。采取的措施是：替换，检查原因并处理，修补，堵漏，减少风速，加强清灰，检查清灰机构。

  单机脉冲除尘器的过滤风速过高，是除尘器布袋损坏的主要原因。近年来，有些单位盲目的下降设备本钱，增加利润，在规划单机脉冲除尘器时，把过滤风速提高，短时间内用户没有明显的反响，可是缩短了除尘器布袋的使用寿命。单机脉冲除尘器的耐压是根据工艺要求及风机的静压等招认的，有需要依照布袋除尘器正常运用的压力来招认设备的规划耐压。壳体要有满足的耐压强度。由于除尘器多在负压下作业，往往由于壳体刚度短少而发生壁板内陷，在泄压时则轰然作响。为了进一步脉冲单机脉冲除尘器，改后的脉冲单机脉冲除尘器保留了净化速率高、处体能力大、功能稳定、操作便利、滤袋寿命长、修理工作量小等长处。并且从结构上和脉冲阀上进行改革，处理了露天安放和压缩空气源压力低的问题。

  关于单机脉冲除尘器要定时记录除尘器额进出口压差、除尘器前的压力、入口气体温度、主要电机的电压和电流等各项参数，所选单机脉冲除尘器需要满足排放标准的要求。不同的除尘器具有不同的除尘速率。对于运行状况不稳定或波动较大的除尘系统，要注意烟气处理量变化对除尘速率的影响。正常运行时，除尘器的速率高低排序是：袋式除尘器、电除尘器及文丘里除尘器、水膜旋风除尘器、旋风除尘器、惯性除尘器、重力除尘器。

  当然，单机脉冲除尘器的除尘速率和粉尘有很大关系，粉尘性质包括比电阻、粒度、真密度、瓢性、憎水性和水硬性、可燃、爆炸等。比电阻过大或过小的粉尘不宜采用电除尘器，袋式除尘器不受粉尘比电阻的影响；粉尘的浓度和粒度对电除尘器速率的影响较为显著，但对袋式除尘器的影响不显著；当气体的含尘浓度较高时，电除尘器前宜设置预除尘装置；袋式除尘器的型式、清灰方式和过滤风速取决于粉尘的性质（粒径、瓢性）；湿式除尘器不适合于净化憎水性和水硬性的粉尘：粉尘的真密度对重力除尘器、惯性除尘器和旋风除尘器的影响显著；对于新附性大的粉尘，易导致除尘器工作面猫结或堵塞，因此，不宜采用干法除尘；粉尘净化遇水后，能产生可燃或有爆炸危险的混合物时，不得采用湿式除尘器。

  脉冲除尘器在市场上有非常多的机遇，但是目前的生产技术在程度上限制了脉冲除尘器的发展，所以生产工艺，降低生产成本是发展的，另外提高脉冲除尘器的除尘效率也是非常重要的因素。

  脉冲除尘器的生产流程应该走向规范化、自动化，在各个生产流程中，严格按照生产工艺要求的指标，这样才能够脉冲除尘器的质量，而且整个生产线应该向全自动化发展。形成从原件到成品的全流程覆盖，这样不仅能够节约人工成本，还能够提高生产效率。