锅炉除尘器由上箱体、在方块中，料斗，灰斗加热器、出风体系，包组件，注射设备，关阀，清堵空气炮，维护体系，操控体系等构成。烟尘总进入烟囱之前，有先检查温度，判别是不是超温烟气露点或挨近，当黑烟的温度，主动操控体系会主动翻开旁通阀。当烟气温度是正常的，则由总烟道经分散设备均匀分配到各除尘单元中。过滤袋的运用寿命，防尘袋面积添加挡板前，有用隔绝粗颗粒烟尘预处理及均风设备，运用惯性原理将烟尘中的粗颗粒先去掉，烟灰放在包里，以削减腐蚀的粗颗粒，而在此之前和以后的预均化尘灰，削减在储灰斗二次粉尘和尘埃袋入区并进步烟道气的均匀性，可能性，以部分区域受损袋。布袋除尘器除尘方式为外滤式，烟气的均匀分布从外袋入袋，经过上述挑选，惯性，附着力，烟气粉尘分散效应，烟灰袋被困。

  锅炉除尘器烟气通过进烟道进入文丘里，在喉部的入口被水均匀的喷入，由于烟气高速运动，因此喷入的水被其融化成细小的水雾湿烟气中的灰料，这样，灰料与水滴就发生了碰撞凝聚，尤其是料径细小的灰尘料可以被水雾水溶。达到次除尘和脱硫，这些为灰料的分离做好充分的准备，此后进入筒体，降低温度的烟气继续冲击池内的石灰水，烟气中的粉尘和SO2与池中的石灰水反应生成硫酸盐，在惯性力、重力、附着力、凝聚力的作用下沉入水底完成次脱硫过程，被烟气激起的水花，水雾与洗涤后的烟气在风机引力下，气水同时抬开，使烟气与石灰水充分反应，然后经叶轮脱水器进水分离，水经泄水管流进水池，并使烟气完成第三次除尘与脱硫，净化后的气体经过风机排入大气。

  锅炉除尘器设计时采取如下措施：为防止低温糊袋，除尘器的进气管道及除尘器本体，需采取保温措施，同时，当烟气温度低于露点以上20℃时，除尘器电铃自动报警，提示操作工采取升温措施，当烟气温度接近于露点时，除尘器将自动关闭进风，烟气切换到旁路烟道，旁路阀打开，烟气进入旁路烟道排空，除尘器的运行。锅炉除尘器烟气温度一旦高于除尘器正常使用温度，自动控温装置启动冷风阀，放进冷风，同时电铃自动报警，提示操作工采取降温措施；当烟气温度降至正常使用温度时，冷风阀自动关闭，操作也恢复正常；当采取放冷风后，烟气温度仍超过锅炉除尘器的允许高温度时，进风阀会自动关闭，旁路阀打开，烟气进入旁路烟道排空，锅炉除尘器的运行。

  锅炉除尘器在进行除尘作业时经常会遇到一些常见的问题比如：气体湿度过大、进风压力不足、粉尘浓度较大、出灰口密闭不严等现象，从而造成锅炉除尘效果不理想，除尘效率不高的情况发生。