脉冲除尘器寿命是指机床保持它应有的加工精度的时间。提高机床寿命的关键在于提高关键性零件的耐摩性，并使主要传动件的疲劳寿命与其匹配。随着技术设备更新的加快，对脉冲除尘器寿命所要求的时间也在缩短。中小型通用机床的寿命约为8年。专用机床随被加工零件的更新而报废，寿命要求更短些，因此，设计该类机床时，应突出提高生产率，以期在短期内获得经济效益。大型机床和精密级、高精度级机床的价格高，则要求寿命相对长些，以期在较长的时间里保持精度，提高经济效益。

  在保证机床性能要求的同时，还必需高度重视机床的经济效益。不仅应重视降低机床设计、制造、生产和管理成本，以提高机床生产厂的经济效益，而且还应重视提高机床使用厂的经济效益。对于机床生产厂的经济效益，主要体现在机床成本上。一般说来，机床成本的80%左右在设计阶段就可基本确定。为了降低机床成本，机床设计工作应在满足用户需求的前提下，尽可能做到结构简单，工艺性好，制造、装配、检验与维护方便；尽量提高机床结构模块化、品种系列化、零部件通用化和标准化水平。

  对于机床使用厂的经济效益，首先是要提高机床的加工效率和可靠性，还必需减少能耗，提高机床的机械效率。因为脉冲除尘器的机械效率是有效功率与输入功率之比，二者差值就是损失，而且主要是摩擦损失。在这损失的过程中，摩擦功转化的热能将引起机床的热变形，对机床的工作极为不利。因此，要特别注意提高功率较大和精加工机床的机械效率。提高机床标准化程度不仅在发展机床品种、规格、数量和质量及新产品设计，老产品革新等方面有重要意义，而且在组织生产、降低机床成本和机床的使用、维修等方面也有明显的效益。机床品种系列化，零部件通用化和零件标准化，统称为标准化。

  系列化的目的是用少品种规格的机床很大限度地满足国民经济各部门的需要。零部件通用化是指不同型号的机床要用相同的零部件，一般称这些适合于不同机床的零部件为通用件。零件标准化是指在机床设计中应尽量使用国内规定的标准化零件。标准件外购或按规定标准制造，很大地节省设计和制造工作量。为了克服通用零部件在性能上难以适应不同产品要求的缺点，应积极推广模块化设计方法。模块化是指对具有相同功能的零部件，根据不同的用途和性能，设计出多种可以互换的模块供选用。模块化的结果可大大缩短设计和制造的周期，提高多产品生产的能力，能够快速地满足市场的需求。因此，同时兼顾了机床制造厂和用户的利益。因为“人机学”（或称“宜人学”）是综合研究人一机械一环境的一门新兴学科。因此，设计机床和设计其他产品一样，必需重视应用“人机学”的理论和知识来处理人和机器、环境的关系。机床设计要布局合理、操作方便、造型美观、色彩悦目。机床的造型要简洁明快，美观大方，使用舒适。简洁的外形便于制造，符合人的视觉特征，看后易于记忆，印象深刻，能防止疲劳，少出差错。机床的操纵应方便、省力、容易掌握、不易发生操作故障和错误。机床工作时不允许对周围环境污染，渗、漏油必需避免。

  机床的噪声要低，噪声级要在规定值以下。不同精度等级的机床，国家有相应的规定标准，噪声不能对人耳有强烈的不适感。应该指出，在当前激烈的市场竞争中，机床的“人机关系”具有先声夺人的效果，在产品设计中应给予高度重视。在设计机床时，要对上述各项技术经济指标进行综合考虑，应根据不同的要求，有所侧重。机床设计是一种创造性的劳动，为此，必需做好技术信息和市场的预测工作，掌握机床发展的趋向和动态，拟定产品的长远发展规划。要加强产品的试验研究工作，使其具有相应技术储备，为改进产品以至更新换代创造条件。